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西门子总线接头6ES7972-0BA12-0XA0

简要描述:西门子总线接头6ES7972-0BA12-0XA0
正确接法如下图,不用解释,看图就明白。PROFIBUS 电缆很简单的,就只有两根线在里面,一根红的一根绿的,然后外面有屏蔽层。接线的时候,要把屏蔽层接好,不能和里面的电线接触到。要分清楚进去的和出去的线分别是哪个,假如是一串的,就是一根总线下去,中间不断地接入分站,这个是很常用的方法。在总线的两头的两个接头,线都要接在进去

  • 产品型号:网络接头
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2020-05-28
  • 访  问  量:114

详细介绍

西门子总线接头6ES7972-0BA12-0XA0

新型的NETLink® PRO以太网网关具有高度的紧凑性和灵便性,方便小巧的设计让它的大小仅同于一只Profibus总线连接器,但它的广泛应用甚至超过了以往NETLink®产品的设计。

        专为以太网接到Profibus、MPI总线而设计的紧凑型NETLink® PRO可插入到PROFIBUS设备上并接入总线,附带的3m以太网电缆直接插在该设备的RJ45插口,当然,任何标准的Cat-5网络电缆同样可以使用,这个连接长度可高达100m而无需附加设备。集成在外壳上的PG插座可以允许进一步的设备连接。

        紧凑型NETLink® PRO以太网关可以通过PLC的CPU或外接24V电源供电。设备所提供的驱动程序在安装后会自动嵌入S7工程工具。此外,通过Web接口使用通用的RFC 1006 (标准TCP)协议进行简便配置,让你与许多通用的软件产品进行沟通而无需使用额外的软件。例如:可视化HMI第三方人机界面OPC Server等等。

        在控制器方面,新型的紧凑型NETLink® PRO以太网关允许以12Mbps的全传输速率、32传输通道在MPI/PPI/PROFIBUS总线中同时通过。波特率自动检测。在单主机操作时,被动的总线站点也可以被找到。通过安全功能TCP/IP访问可以受到限制。使用所提供的SHTool软件也可用于参数化和诊断功能,通过下载版本的SHTools可随时对设备进行更新。

 

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由于称重传感器具有测量精度高、温度特性好、工作稳定等优点使得其广泛应用于各种结构的动、静态测量及各种电子称的一次仪表。上一篇文章中小编为大家简单介绍了有关称重传感器原理的知识,本篇文章中小编通过搜集整理资料将继续为大家介绍有关称重传感器的知识,即称重传感器接线方法及原理剖析(称重传感器参数)。
 
  两种称重传感器接线方法简介(称重传感器的选用)
  称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法:一种是四线制接法,四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;
  另一种是六线制接法(如图1所示).六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
 

西门子总线接头6ES7972-0BA12-0XA0​ 两种称重传感器接线电路图 

  在称重设备中,四线的称重传感器用的比较多,如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时,可以把反馈正和激励正接到一起,反馈负和激励负,接到一起。信号线要注意一点就是,红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
  下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。
  F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表,下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图

  图2 称重传感器在称重指示控制仪F701中的接线图
 
  (1) 称重传感器接口是一个7孔的接头,与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种,此系统采用四线制连接,1和2、3和4依次短接,而且将现场的三个传感器并联起来使用。
  (2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。
  (3) 控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。
 
  送到PLC有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足(端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。
  在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在970kg时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。
  (4) 质量输出接口可以将每次称量的终值数,以4-20mA模拟信号的形式送出,此系统设置为0mA对应0kg,20mA对应1200kg。
 
  总结
  称重传感器是一种由组合式S型梁结构及金属箔式应变计构成,具有过载保护的电子装置。本文先简单介绍了两种称重传感器接线方法即:四线制接法与六线制接法,并结合实例:称重指示控制仪F701中称重传感器接线图,详细分析了称重传感器接线原理。

未来制造 数字之道——西门子的数字化体验

 自古以来,有着“天府之国”美誉的成都就是个享受安逸生活的好地方。安逸的生活也许是一众好友相邀打上一局酣畅淋漓的,或三五成群在宽窄巷子的灯影交错间对饮一杯清茶。然而在安逸之外,成都也不断发生着变化,国家“西部大开发”战略启动后的十余年间,它已成长为地区生产总值近万亿元的经济强市。据统计,已有200余家世界500强企业在成都落户,制造业、电子信息产业的崛起为这座城市增添了科技的标签。

 

在这座快速发展的城市中感受到科技为工业带来的变化并不难。在成都高新西区,有一座看起来“不起眼”的工厂。它外观低调朴素,内部却隐藏着巨大。全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化, 并且通过信息技术,与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。它是一个完整的数字化企业平台——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称“西门子成都工厂”)。

 

说起“数字化”,其实并不难理解。在西门子成都工厂研发生产一件新产品,它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富,实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行,都是基于这些数据基础,ERP、PLM(产品全生命周期管理系统)、MES(制造执行系统)、控制系统及供应链管理,全部实现了无缝的信息互联,从而造就出了一幅透明工厂的画面。

 

更精彩的是,这个工厂的绝大多数技术来自西门子自身,可谓一座“自己生产自己”的工厂。

数字化研发:协同快速

成都工厂承担着西门子工业自动化产品研发的角色。之所以能胜任,与NX及Teamcenter等西门子PLM数字化解决方案的全面应用不无关系。研发也是数字化工厂“数据链条”的起点,由研发环节产生的数据将在工厂的各个系统间实时传递,数据的同步更新避免了传统制造企业经常出现的由于沟通不畅产生的差错,也使得工厂的效率大大提升。有数据统计,由于数字化工厂协同快速的研发,可将产品的上市时间缩短50%。

由西门子成都工厂研发的新产品诞生于西门子PLM的产品开发解决方案NX软件。它支持产品开发中从设计到工程和制造的各个方面,并集成了多学科仿真,还能够提供全系列先进零部件制造应用的解决方案,这是其他计算机辅助设计软件所无法实现的。研发部门的工程师们可以通过NX软件进行模拟设计,还可以在设计过程中进行模拟组装,真正实现“可见即可得”。由于NX软件的应用而实现的数字化设计,可以大大缩短产品从设计到分析的迭代周期,也减少了多达90%的编程时间。产品开发的时间也就相应缩短了。

在NX软件中完成设计的产品,都会带着专属于自己的数据信息继续“生产旅程”。这些数据一方面通过CAM(计算机辅助制造系统)向生产线上传递,为完成接下来的制造过程做准备,另一方面也被同时“写”进数字化工厂的数据中心——Teamcenter软件中,供质量、采购和物流等部门共享。采购部门会依据产品的数据信息进行零部件的采购,质量部门会依据产品的数据信息进行验收,物流部门则是依据数据信息进行零部件的确认。

共享的数据库是Teamcenter的大特点。当质量、采购、物流等不同部门调用数据时,他们使用的是共享的文档库,并且通过主干快速地连接到各责任方。即使数据发生更新,不同的部门也都能时间得到的数据,这就使得西门子成都工厂研发团队的工作量变得简单、高效了许多,避免了传统研发制造企业的研发和生产环节或不同部门之间由于数据平台不同造成的信息传输壁垒。

数字化生产:轻松高效

王云龙毕业于成都某院校的电子信息专业,是西门子成都工厂PLC(可编程控制器)装配工位上的一名普通员工。对比身边的大多数同事来说,他还算个新人,但这份工作对于他来说并不复杂,得益于西门子数字化企业平台的,将枯燥的制造生产变得轻松。

每天由西门子MES系统生成的电子任务单都会显示在王云龙工作台前方的电脑显示屏上,实时的数据交换间隔小于1秒,这就意味着他随时可以看到的版本。西门子MES系统SIMATIC IT包揽了传统制造企业生产计划调度的职能。没有了人工抄写的任务单,省去了不同产线交流的复杂环节。生产订单由MES统一下达,在与ERP系统高度的集成之下,可以实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。此外,SIMATIC IT还集成了工厂信息管理、生产维护管理、物料追溯和管理、设备管理、品质管理、制造KPI分析等多种功能,可以保证工厂管理与生产的高度协同。

在王云龙的工作台上有5个不同的零件盒,每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时,电脑显示屏上会出现它的信息,相应所需零件盒上的指示灯亮起,王云龙就知道该安装什么零件了。这是由于传感器扫描了产品的条码信息,并将数据实时传输到了MES系统,MES系统再通过与西门子TIA(全集成自动化系统)的互联操纵零件盒指示灯,从而代替人完成了思考的过程。这种设计可以满足自动化产品“柔性”生产的需求(即在一条生产线上同时生产多种产品),有了指示灯的帮助,即使换另外一种产品王云龙也不会怕装错零件了。

西门子全集成自动化解决方案(TIA)在很大程度上替代了人类的大脑、视觉和手臂。西门子用可编程控制器(PLC)来引导生产流程,用视觉系统来识别质量、用自动引导小车来传递产品。通过PROFINET现场总线连接并传送数据,不仅使人的工作变轻松了,更能确保生产各环节的可靠、灵活与高效。

西门子成都工厂总经理Andreas Bukenberger针对高效生产给出了具体的数字:“成都工厂产品的一次通过率(FPY)可达到99%以上。”

王云龙确认了他装配好的产品,按下工作台上的一个按钮,自动化流水线上的传感器就会扫描产品的条码信息,记录它在这个工位的数据。MES系统SIMATIC IT将以该数据作为判断基础,向控制系统下达指令,指挥小车将它送去下一个目的地。”

在到达下一个工序前,产品要通过“严格”的检验程序,以可编程控制器(PLC)产品为例,在整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点就超过20个。视觉检测是数字化工厂特有的质量检测方法,相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对,一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质管理模块的“眼睛”。对比传统制造企业的人工抽检,这显然要可靠又快速得多。”

在经过多次装配并接受过多道质量检测后,成品将被送到包装工位。再经过人工包装、装箱等环节,一箱包装好的自动化产品就会通过升降梯和传送带被自动运达物流中心或立体仓库。

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