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西门子PLC代理商有限公司

简要描述:西门子PLC代理商有限公司
企业基本情况简介 湖南合众博达科技有限公司成立于2013年,以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进"的工作方针,致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成是专注工业自动化与驱动西门子PLC设备制造的优良企业,国内的设备制造专家,技术销售,

  • 产品型号:
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2022-03-24
  • 访  问  量:130

详细介绍


西门子PLC代理商有限公司

  公司主营:数控系统,S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人机界面,变频器,DP总线,MM420 变频器MM430 变频器MM440 6SE70交流工程调速变频器6RA70直流调速装置 SITOP电源,电线电缆,数控备件,伺服电机等工控产品.西门子中国代理商 西门子代理商 西门子电缆代理商 西门子PLC代理商一、合理的结构型式PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中;而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。二、安装方式的选择PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低;远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源;多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。三、相应的功能要求一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高挡PLC。但是中、高挡PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。四、响应速度要求PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。五、系统可靠性的要求对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。六、机型尽量统一一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题:1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统西门子PLC保养一、 保养规程、设备定期测试、调整规定(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;二、 设备定期清扫的规定(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网 (1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;三、 检修前准备、检修规程[1](1) 检修前准备好工具;(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;(3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;四、 设备拆装顺序及方法1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行"转到“停"位置;(3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架可拆下;(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;(6) 安装时以相反顺序进行;五、 检修工艺及技术要求(1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的表测量(2) 电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;(3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;(4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失;(5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;(6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;(7) 更换元件不得带电操作;(8) 检修后模板安装一定要安插到位德国西门子中国代理商 德国西门子代理商 德国西门子PLC代理商 德国西门子模块代理商 德国西门子触摸屏代理商 德国西门子变频器代理商 德国西门子伺服驱动代理商 电池更换编辑当PLC的用户程序要保留在RAM中时,会用到电池,电池通常是3V或3.6V的不可充电的锂电池,电池的使用寿命通常是五年左右,电池用久了,电压会下降,当其下降到不足以保证RAM中数据时,RAM中的程序会丢失。如果用户没有备份程序,会相当麻烦。[1] 一般PLC内部设有电池电压检测电路,当电压下降到一定程度时,PLC会报警,提醒更换电池。PLC的使用说明书都有提供更换电池的方法。一般来 说,PLC在断电后,因为PLC上RAM电源端接有充电电容,即使把电池去掉,电容上充电电量也足够RAM内的数据保持一段时间,所以如果取掉电池后在短 时间内(通常5分钟)再将新电池换上去,数据是不会丢失的。

西门子PLC模块经销代理商


德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子(SIEMENS)公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。

西门子PLC S7-300系列PLC安装及注意事项

1辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等);

2、一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线接上;

3 PLC存在I/O响应延迟问题,尤其在快速响应设备中应加以注意。

4、输出有继电器型,晶体管型(高速输出时宜选用),输出可直接带轻负载(LED指示灯等);

5输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;

6PLC输出电路中没有保护,因此应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置,防止负载短路造成损坏PLC;

7不要将交流电源线接到输入端子上,以免烧坏PLC;

8、接地端子应独立接地,不与其它设备接地端串联,接地线裁面不小于2mm2;

9输入、输出信号线尽量分开走线,不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起,以免出现干扰信号,产生误动作;信号传输线采用屏蔽线,并且将屏蔽线接地;为保证信号可靠,输入、输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰,应远离动力线、高压设备等。

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西门子PLC代理商有限公司西门子PLC功能特点:

一、散装机的组成结构

SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置(包括松绳开关装置、料满控制器)、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽(含**高压离心风机),库底散装机使用时配备短斜槽输送部分(含**高压离心风机),以适应工艺布置的需要。

二、 散装机的原理及流程


水泥罐车抵达**位置后,按控制装置上的“下降"按钮使散装头下降到罐车入料口进入准备装料状态。按“装车"钮进行装车。此时高压离心风机工作,使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽;同时气源电磁阀打开,接通气源;收尘风机同时启动,收尘电磁阀开启驱使气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态,此时除尘电磁阀处于关闭状态,储气罐储存气体,收尘系统进入工作状态;同时料位风机和活化灰风*开。0.5秒后卸料电磁阀开启,驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中,使含尘气体吸附到布袋上,工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时,装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头,产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风*闭,再过30秒后收尘风*闭,收尘电磁阀关闭,此时外壳内翻板处于关闭状态,除尘电磁阀打开清灰2~3分钟左右自动停止,料位风机和高压离心风机停止,气源停止。**后按“上升"钮使散装头上升至预定位置。灌装结束。

三、西门子PLC控制的优点


目前国内水泥散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序,在整个工作流程中各元器件动作很频繁,尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是容易损坏,故障率高。经常造成装车工作*中断,降低了工作效率。而采用西门子PLC控制系统则大大避免了上述问题。西门子PLC控制系统与继电器控制系统相比有如下优点:

(1)控制方式


继电器的控制是采用硬件接线实现的,利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。 而西门子PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,方便快捷。

(2)控制速度


继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。西门子PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。

(3)延时控制


继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大。 西门子PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。


(4)上传数据


四、现在水泥厂的自动化程度越来越高,对设备DCS的要求也越来越高,因此在电气方面我们要实现如下功能:


⑴能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全过程。


⑵运行过程中,能将各设备的运行信号反馈到中控室。


⑶中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。


⑷停车状态下,提供设备的备妥信号。


⑸运行过程中若出现故障,可向中控室提供故障信号。


⑹实时监控水泥罐车内水泥的多少。


五、 西门子PLC控制的具体实现


基于以上几点,我们选用奥越信公司生产的OYES-200可编程序控制器作为控制核心,通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成


主要构成如下:奥越信 OYES-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台,我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入西门子PLC,由西门子PLC对这些设备进行控制;EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上,将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站,实现中控室对散装车间的控制。


西门子西门子PLC在铝材成型生产线的应用


可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置,由于它结构简单,编程方便,性能优越,被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响,所以要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。因此西门子PLC在工业中起着重要的作用

在铝材挤压技术中,27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构,短行程前上料正向挤压方式,油泵直接驱动,配置世界**的机电液控制元件和系统,以及配套齐全的机械化辅助设备,采用西门子PLC与计算机两级控制,使压机的速度、位置和压力得到精确的控制,所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和**技术水平.适宜生产制造、利于操作维护,提高生产效率、降低使用成本。


一、 系统配置:


本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯;*控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯,对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。


数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。


STEP7硬件组态如图1所示:

二、 程序设计


本系统采用STEP7组态编程,根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统,分别为每部分控制编写相应的FC(功能Function)、FB(功能块Function Block)、DB(数据块Data Block)等


三、 工艺流程:


铝挤压机生产工艺流程。首先启动控制泵,启动控制泵后才有控制油可以控制其他动作,当延时加载后如果压力继电器不发讯,表明有故障停止,如发讯,顺序启动主泵,此时如果压机不在各自原始位,手动调整至原始位,操作挤压桶闭合,如果根据拉线式编码器测定到了减速位,减速后到了锁紧位锁紧,如果不到锁紧位,压机停止等待到位再动作,如到位供锭器供锭,到位后才可供锭器供垫,到位后穿孔针前进,接着穿孔针到挑垫位置,挑垫片位到位后挤压杆前进同时穿孔针停止,到供垫器下降位后供垫器下降或到供锭器退回位后供锭器退回,此时判断供垫器下降到位了没有,没有则挤压杆停,有则判断供锭器是否退回到位,到位后如果可以穿孔了,则穿孔针前进,充液阀关闭到位后,填充挤压,结束后突破挤压,完成后开始正常挤压,编码器取值到终端减速位后停止挤压;如未到,开始终端挤压,到了挤压结束位后主侧缸卸压,到达设定压力值后停止,如压力值还高继续卸压。当挤压桶卸压完成后穿孔针退回,到位后挤压筒松开脱料,脱料到位,充液阀打开到位,挤压杆退回,到位,挤压桶松开到剪切位,垫片接收器上升到位,主剪打垫,到打垫位,垫片接收器下降,到下位,主剪剪切,同时垫片回送,垫片润滑。主剪到下位后主剪上升,穿孔针润滑装置下降,穿孔针前进到位,润滑完毕后穿孔针退回,穿孔针润滑装置返回,结束一个周期。


 


四、 结论


铝挤压机西门子PLC控制系统实现了设备的连锁启停、回路调节、报警等一系列功能。该控制系统运行至今,铝型材表面及内部质量都*工艺要求。实践证明,该系统设计合理,不但提高了铝型材质量和产量,还提高了挤压机作业率,同时也改善了工作环境,减轻了劳动强度,为生产提供了强有力的技术保障。对于当前越来越庞大和复杂的自动化控制系统是一种非常好的解决方案。




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